注塑模具零件在生產時由于一些原因，經常產生燒傷的情況。而注塑模具零件燒傷的原因也會因為機械、模具或者成型條件等不同而有差異，針對這些差異也會采取不同的解決方法，今天就跟大家簡單分析下。
1.機械原因。例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。
2.模具的原因。主要是因為排氣不良所致，這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。
3.在成型條件方面。背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉速過高時，也會產生過熱，一般在40~90r/min范圍內為好。在沒設排氣槽或者氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
以上三點都是容易造成注射模具零件燒傷的原因及及解決方法，不知道看完這些大家對這方面有沒有一個深刻的理解。

深圳市科翔模具有限公司是一家專業的塑膠模具制作工廠,致力于中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。

標題：注塑模具零件燒傷的原因及解決方法 網址：http://m.pinble.com.cn/server/show/id/460.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源于互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯系，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具,深圳注塑模具生產,深圳注塑模具廠家哪家好