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經過多年的積累和沉淀，格力的精密模具在仿真、設計、加工等領域掌握了深厚的制造經驗和先進的加工能力，形成了一套完整的“注塑模具設計制造體系”。

一．3D打印技術

利用格力強大的工業設備和技術能力，引進行業最先進的3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行業罕有的金屬3D打印技術DMLS，對各類金屬、非金屬零部件進行機械加工和壓鑄、塑膠、沖壓等加工處理。

1、SLA

光固化成型法（SLA）是最早出現的快速原型制造工藝，成熟度高，由CAD數字模型直接制成原型，加工速度40-60CM?3;/H，產品生產周期短，無需切削工具與模具。主要用于加工結構外形復雜或使用傳統手段難于成型的原型和模具。在降低錯誤修復成本的同時，使CAD數字模型更加直觀，可聯機操作，可遠程控制，利于生產的自動化。

2、SLS

選擇性激光燒結（SLS）是最常用的3D打印技術之一。它使用激光作為能量源來燒結粉末材料以制造出實體模型。與其他增材制造技術如熔融沉積成型（FDM）不同，SLS不需要支撐結構，并且生成的部件具有更為精細的細節。加工速度較高，具有高強度、高精度的特點。

3、DMLS

直接金屬激光燒結成型技術（DMLS）是3D打印技術領域王冠上的明珠。該技術使用高能量的激光熔融金屬粉末沉積，燒結固化粉末金屬材料，并自動地層層堆疊，以生成致密的幾何形狀的實體零件。結構件致密度可達99％以上，接近鍛造的材料胚體，避免了采用銑削和放電加工，為設計提供了更寬的自由度。

二．RHCM蒸汽高光技術

蒸汽無痕高光注塑，又被稱為RHCM，是成型技術的一種，主要運用蒸汽將模具表面快速升溫，令成型模腔表面溫度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度以上，然后開始進行射出成型，當完成模腔填充過程后，立即利用水（經處理）作為冷卻媒體，使模具表面溫度急速下降，從而改變塑料產品表面特性。

RHCM注塑成型技術與傳統注塑成型工藝相比，能大大改善產品表面光澤度，解決產品表面熔接痕問題。

三．雙色-氣輔-電鍍技術

在注塑模具領域，掌握了極冷極熱技術，實現高光無流痕注塑；并且采用了行業領先的注塑模具組件的模內裝配技術，以及電鍍與非電鍍一體化技術，實現注塑件無縫銜接，無需后裝配，確保效果和安裝強度。

四．仿真技術

采用行業前端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件，制定針對產品強度、多體動力學、沖擊跌落、熱流體、模態等方面的分析，提供從產品設計、結構優化、工藝分析、生產、裝配到產品測試的全流程解決方案及服務實施。

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