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一、不要只重產品規劃，忽視塑膠模具制作。 

有些用戶在開發產品或新產品試制時，往往初期只注重于產品研制與開發，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產品規劃方案開始確認后，即提早與模具廠商接觸有兩個好處： 

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。 

2、模具制作方可提早做規劃準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 

3、制作高質量塑膠模具，只要供需雙方緊密配合，才干終究降低成本，縮短周期。 

二、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。 

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。 

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。 

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。 

4、制作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。 

5、一般大型沖壓模具(如汽車復蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料設備、機床及模具保護設備。 

6、上述模具的制作手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。 

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高于模具價值費用的一起，也不應該少于模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂制一套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。 

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具制作和制品加工一條龍。 

1、有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技能本質有聯系。 

2、有了好的塑膠模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全面擔任，在訂合一起一定要寫清楚。