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注塑模具澆口類型與位置

文章來源: 科翔模具 人氣:5927 發表時間:2023-05-12 10:30:09

澆口是注塑模具澆注系統的關鍵部分,說口的位置、類型及尺寸對型件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、沖紋、變形等,往往都是由于澆口設計不合理而造的缺陷。在多數情況下,澆口是整個 注塑模具澆注系統中斷面尺寸很小的部分。


澆口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。


1.澆口位置的確定


澆口位置的選擇,應注意以下問題。


(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處,使熔體從厚壁流向薄壁,并保持澆口至型腔各處的流程基本一致,熔體如果從一狹窄區域到一較厚或開闊的區域,會產生噴流現象,噴流不但會產生流痕,還會使熔體速度和溫度驟然下降,從而影響塑件的成型質量。


(2)澆口位置應設在塑件的主要受力方向上,因為熔體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高,特別是加玻纖的增強塑料,這種情況更加明顯。


(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸要求,因為塑料熔體經澆口填充型腔時,塑件在熔體平行于流動方向和垂直于流動方向上的收縮不盡相同,所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。對于長條形的平板塑件,澆口位置應選擇在塑件的一端,使塑件在流動方向上獲得一致的收縮,如果塑件的流動比較大時,可將澆口位置向中間移少量距離,但不宜將澆口位置設于塑件中間,可以看出,澆口設于塑件中間時,樹脂的流動呈輻射狀,造成塑件的徑向收縮與切線方向的收縮不均而產生變形。


(4)設計澆口時,應考慮去除澆口方便,修正澆口時在塑件上不留痕跡,以保證塑件的外觀質量。接出現在主要外觀面或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求,把熔接痕控制在較隱蔽及受力較小的位置。


(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線,應將流口位置來布置。為了增加熔接強度,可以在熔接痕的外側開設片,使前鋒冷料溢出。對于大型框架型塑件,可增設輔助流道,或增加澆口數目,以縮短熔融塑料的流程,增加熔接痕的強度。


(6)防止長桿形塑件在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在單側注塑壓力的沖擊下,會產生彎曲變形,從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料。


(7)避免影響零件之間的裝配或在外露表面留下痕跡。為了不影響裝配,在按鍵的法蘭上做一缺口,澆口位置設在缺口上,以防止裝配時與相關塑件發生干涉。澆口潛伏在塑件的加強筋上,不但使澆口位置很隱蔽,而且沒有側澆口,澆口可以自動脫落,方便注塑時全自動化生產。


(8)防止出現蛇紋、烘印,應采用沖擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截面的澆口進入型腔時,速度急劇升高,如果這時型腔里沒有阻力來降低培體速度,將產生項射現象,輕微時在說口附近產生的,重時會產生蛇紋。若采用搭接式澆口,熔融塑料將噴到定模面上而受,而改變方向,降低速度,均勻地填充型腔,由于熔體進人而上而阻力,而在塑件的前端產生氣紋;改進后。


(9)澆口的位置應有利于排氣。一蓋形塑件,頂部較四周薄,采用側澆口,將會在頂部 A處形成困氣,導致熔接痕或燒焦。改進辦法給頂面適當加膠,這時仍有可能在側面位置A產生困氣;將澆口位置設于頂面。若的方案進料,預計將在位置A產生困氣,建議采用的方案,可有助于氣體排出型腔。


(10)對于一模多腔的注塑模具,相同塑件應該從相同的地方進料,而且優先考慮按平衡式流道布置來設置澆口。建議采用的平衡式流道來布置澆口,有利于各型腔的平衡充填。


(11)考慮注塑生產的效率,便于注塑模具澆注系統與塑件的分離。注塑模具結構確定后,應考慮注塑模具 澆注系統和塑件便于分離,采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口,可實現流道系統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時,應優先考慮在塑件本身結構上,一方面減少注塑壓力,另一方面避免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易,而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。


(12)考慮加工方便。對于一模多腔的弧形流道結構,為了減少鑲塊的數量,應在動模上將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拼面上,動模由塊罐塊組成,各個動流道在各鑲塊上各出一半,這將簡化加工工藝。


(13)當塑料熔體流入流道時,接近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固,熔體再向前流動時只是在此凝固的塑料中間流過。由于塑料是低傳熱物質,貼附于流道壁的固態塑料形成熱絕緣層。所以,在理想的情況下,注塑模具澆口應設置在流道中間位置及開在成品很厚地方。此情況很常見于圓形及六角形的流道,而梯形的流道是無法達到此效果的。


(14)對于大型復雜的塑件,在注塑模具澆口位置選定后,還必須用模流分析(CAE)軟件進行模流分析,或召集有經驗的工程技術人員研究,以確認澆口的位置是否正確。


注塑模具澆口類型與位置,確定注塑模具澆口類型為獲得很好的成型質量,必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。


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