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注塑模具有六大系統(tǒng)，而其中導向系統(tǒng)是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設(shè)立，在模具中必須設(shè)置導向部件。在注塑模具中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。

     導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。那么在注塑模具使用過程中出現(xiàn)導柱損傷的情況需要如何處理呢？

     在幾種情況下，注射時，動、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力。塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力；塑件側(cè)面不對稱，如階梯形分型面的模具，相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。

     注塑模具廠要制造出一套高品質(zhì)的注塑模具需要弄懂每套模具設(shè)計、制造、成型中的每個細節(jié)，理解模具中每個零件的用途。清楚導柱在注塑模具中起到的重大作用，明白導柱損傷對整個模具帶來的危害，就會在后續(xù)使用中更好的注意這類問題，不僅能更好的制造出優(yōu)秀的塑膠產(chǎn)品，也大大提高了注塑模具的使用壽命。